產(chǎn)生腐蝕的原因

(1)電化學(xué)腐蝕 

電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

防止電化學(xué)腐蝕的措施，一是泵的流道最好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進(jìn)行保護(hù)。例如將小件的易損件用低電位金屬制成，作為陽極，將大件的重要零件用高電位金屬制成，作為陰極，陽極金屬將先腐蝕，保護(hù)了陰極金屬。

(2)均勻腐蝕(Uniform corrosion)

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕型式中最常見的型式，同時也是危害性最小的一種腐蝕型式。

防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料(包括非金屬)，在水泵設(shè)計(jì)時考慮足夠的腐蝕裕量。

(3)晶間腐蝕(Intercrystalline corrosion)

   晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料例如不銹鋼潛水泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎完全喪失。

 防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進(jìn)行退火處理，或采用超低碳不銹鋼(C<0．03％)。

(4)點(diǎn)腐蝕(Pitting corrosion)

點(diǎn)腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象稱為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕主要由Cl一引起。

 防止點(diǎn)腐蝕可采用含M0鋼(通常為2．5％Mo)，并且隨著Cl一含量和溫度的上升，M0含量也應(yīng)相應(yīng)增加。

 (5)縫隙腐蝕(Crevice corrosion)

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導(dǎo)致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL-溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕在形成機(jī)理上很相似。二者均是由Cl-的作用及鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的。隨著Cl一含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。

    采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

    抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下：12％Cr鋼<17％Cr鋼<奧氏體不銹鋼<奧氏體316不銹鋼。

(6)應(yīng)力腐蝕(Stress corrosion)

應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

 奧氏體Cr—Ni鋼在C1一介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著Cl一含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70,-80。C以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕，防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量(Ni；>25％一30％)的奧氏體Cr—Ni鋼。

(7)磨損腐蝕(Erosion corrosion)

指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時引起的磨蝕。不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體一鐵素體鋼<奧氏體鋼。

(8)汽蝕腐蝕(Cavitation corrosion)

泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的最實(shí)用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對于操作時經(jīng)常會發(fā)生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12％鉻鋼等或者采用氣動隔膜泵或者其他隔膜泵類產(chǎn)品可以避免汽蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　如何防止泵中的腐蝕問題?

　  離心泵內(nèi)的腐蝕可以影響濕表面或其一小部分的內(nèi)部部件，是一般的或高度局部化的。通常，由高度局部化和受影響的部件導(dǎo)致泵故障。因此，找到一種能減少腐蝕影響的解決方案是非常重要的。

　　下面就讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅可以幫助您節(jié)省數(shù)百萬美元，而且還將延長泵的使用壽命。

　　1、材料選擇

　　在解決腐蝕問題時，應(yīng)首先考慮材料選擇。這不僅僅可以處理腐蝕問題，并且可以根據(jù)離心泵的操作條件選擇最佳材料來降低劣化速率。

　　鑄鐵具有相對較低的耐腐蝕性，會迅速的降低泵的性能。所以，泵制造商使用不銹鋼來避免腐蝕。

　　請注意，正確的材料選擇最終是用戶的責(zé)任。只有用戶可以相對于濃度，溫度等來控制被泵送的液體。泵制造商的責(zé)任是在物理良好的條件下提供所選擇的材料并且在滿足規(guī)定的液壓要求的同時提供正確的化學(xué)成分。在實(shí)踐中，可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提供指導(dǎo)。

　　我們建議一定要仔細(xì)考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的最有效的方法之一。

　　材料選擇可參考的信息來源包括：

　　（1）第一手的廠內(nèi)經(jīng)驗(yàn)；

　　（2）其他位置的類似應(yīng)用；

　　（3）液壓研究所腐蝕圖；

　　（4）機(jī)械密封推薦圖；

　　（5）泵制造商的經(jīng)驗(yàn)；

　　（6）適當(dāng)?shù)奈墨I(xiàn)，文本和類似的參考文獻(xiàn)。

　　通常情況下，是沒有可用數(shù)據(jù)將特別滿足所述條件的，特別是在含有不同濃度的幾種化學(xué)品的溶液被泵送的情況下。當(dāng)溫度增加10℃時，可以使腐蝕速率加倍。

　　溶解的空氣或其它氧化劑在液體中的存在，可能會單獨(dú)導(dǎo)致腐蝕速率加速，否則認(rèn)為是可接受的情況。在某些條件下，僅涉及幾百萬份的元素的微量痕量也可足以引起嚴(yán)重的腐蝕攻擊，一般溶液的基本組成通常不會造成嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。

　　同樣，在延長的下行周期期間發(fā)生的點(diǎn)蝕可以通過在進(jìn)入“下”循環(huán)時排空和沖洗泵而得到盡可能的抑制。

　　2、涂層技術(shù)

　　另一種處理腐蝕的方法是涂覆。即使是最貴的金屬也容易腐蝕，但是運(yùn)用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛應(yīng)用的涂層有熔接環(huán)氧樹脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE），而涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂料的制備、涂層的應(yīng)用、涉及的腐蝕類型以及涂層暴露于的液體類型。

　　作為一個實(shí)業(yè)家，在購買抽水設(shè)備時，一定不要忽視腐蝕的問題。一定要與泵制造商討論您的要求，并尋找一個共識的意見，同時選擇一種特定的材料。您還必須要求他們在實(shí)際泵送的相同條件下進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。并注意流體的速度做出更好的選擇。（當(dāng)處理流體時，空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問題）。當(dāng)您為您的行業(yè)選擇泵時，您的材料選擇應(yīng)基于耐腐蝕性及其總成本，包括初始成本，維護(hù)和更換成本，停機(jī)時間，預(yù)期壽命及其可靠性等因素。 

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